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聚合墨粉的基础

   聚合墨粉实际上是指合成的微小墨粉.聚合墨粉的制作方法有很多基本形式—悬浮聚合、乳液矶剂凝聚、化学

制粉和聚脂(K伸)聚合(PM.化学角度讲，这个过程是一个自由基聚合过程.其它非聚合的化学成分，特别是颜料

的运用对最终的成品形成起到了重要影响.不同的颜料、碳黑、哇丫二酮、酞青染料等，它们性能的差异都影响聚合.

的确，同种类中的不同颜料也影响了聚合过程，错误的颜料部分可导致聚合终止和部分单体的残留.

   聚合是在高温下进行的，并在特定速率和特定时间下进行搅拌.其工艺条件根据墨粉形式的不同而变化.完成聚

合后，经过清洗、过滤.烘干，再与超微粒子添加剂(比如二氧化硅)混合即可.

舌簧开关(RS)

   舌簧开关的一个触点被固定，’而另一触点则装在称为“舌摘”的一片弹性金属片的末端上，并密封在一个玻璃装置内.舌簧很容易弯曲，由一个磁场的存在或消失而使其动作.舌簧开关多用于复印纸运行故障检测.如图5-2所示，当复印纸通过时，纸的前端冲击检测臂(摇杆)，检测臂又使磁铁移动而离开舌簧开关(RS)，在瞬间内接通电

路，使PFP(纸故障检测信号)=1.参考电路图如图5-3所示.

为什么需要小型墨粉?

   我们有必要回答这个问题，高质量图像显影的墨粉到底有多小?Gmnlach's L，从理论上阐述了此问题.墨粉的颗

粒尺寸与其图像质量份辨率等)成反比.理论上讲，为了完美的再现图像，600dpi的分辨率，应需大约5m的墨粉，

相应地，1200即i的分辨率，则需要大约3m的墨粉.众多观点表明所谓最低平均粒度墨粉在传统生产过程中是经济

可行的.但许多专家指出限度是大约7u.实际上，传统方法可在3u水平上生产墨粉且一定经济.

   另外，使用微粒墨粉还有其它好处.组成图像的墨粉的平均粒度越小，墨粉层就越薄。这就意味着墨粉的消耗总量

及每粒墨粉可移动的空间就小.

   与此同时，由于聚合墨粉可做到更小微粒，因此其聚合墨粉粒径分布更窄。一个墨粉微粒产品和其它微粒群电荷

分布方面粉碎具有同质性能。传统的制造方法不能达到均匀性与同质性的高水平.传统的墨粉尺寸和表面添加物相对

分布的不均匀以及不均衡的形状就转化为非均匀的静电电荷性质，加之其它因素的影响，导致了传统墨粉的种种缺陷

和局限.特别是单组分显影过程更要求快速及均匀的墨粉带电性能.聚合墨粉的这种改进完全有利于这种打印过程.

   对墨粉外形的控制也对墨粉带电均匀性的改进起到了一定作用。类似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法对其进

行处理。墨粉的外形和组成越同质，墨粉的性能就越稳定;墨粉的性能越稳定;其打印质量就越好.